纺粘无纺布的缺点

　　纺粘无纺布的缺点：

　　1.能耗较高。PET切片需要经过结晶干燥后才能送入螺杆机，而PP切片则可以直接送入螺杆机。如果需要大量的添加剂，也需要一个小型的结晶干燥系统来干燥添加剂。另外，我厂生产薄型产品的生产线采用双箱配置，即用两台螺杆挤出机、两台纺丝箱、两台摆组成网（以增加产品均匀性），生产相同克重产品的能耗远高于PP纺粘法。然而，大用户仍然提供压缩气体压缩机用于正压牵伸。我们公司在美国共使用15台苏莱尔空气压缩机，其中一台超过3000千瓦。基本上，工厂60%的电力消耗在这些压缩机上。由于吸力较高，较低吸力的吸力体积相应增加。我没有看到细节。然而，当我站在低吸力的出口时，我感觉像一个10级的台风吹过。人们站不稳。

　　2.纺粘无纺布原材料的浪费。半成品切割下来的边角料不能回收，只能作为废品出售。我们厂花了几十万买了一台造粒机，把剩下的材料和废布再次造粒。结果，分子量严重下降。当它被混入新芯片的生产中时，纺纱比较不稳定，只一周就被废弃了。另外，pet在纺丝组件挤出后会有少量的挥发和分解，污染喷丝板表面。一般情况下，我们在2-3天内清洗喷丝头表面（我们称之为集中铲板）。根据铲板的速度，产生的废布和废丝为200～500kg，只能作为废布处理。而纺粘法生产的聚丙烯废料可直接在化纤挤出机中熔融，与螺杆挤出机的熔体混合，废料回收率高。

　　3.纺粘无纺布的质量应该一直增加。