纺粘无纺布缺陷

　　由于纺粘无纺布采用涤纶和聚丙烯等新材料生产，所以该面料具有耐磨、牢固、手感好的特点，常用于生产保健、家居装饰、包装、服装、工农业等。

　　纺粘无纺布缺陷：

　　1.能耗较高。PP切片机只能通过螺杆直接送入结晶机，而PP切片只能通过螺杆直接送入机器。如果需要大量的添加剂，还需要一套小型的结晶钻孔系统，用于添加剂钻孔。另外，我厂生产薄型产品的生产线采用双箱设备，即选用2台螺杆挤出机、2台纺丝箱和2台喷丝板组成网（以增加产品均匀性），相同重量的产品每克能耗大于聚丙烯纺粘法。然而，大功率用户仍然提供用于正压牵伸的压缩气体压缩机。我公司选用寿力空压机15台，其中一台功率大于3000KW（具体忽略不计）。基本上，工厂60%的电力消耗在这些压缩机上。由于通风压力较高，较低吸入空气的吸气量相应增加。我没有看到具体的号码。然而，站在吸入空气较低的出口处，我感觉像是一场10级飓风吹过，人们都很不稳定。

　　2.原材料浪费大。半成品的边角料不能回收，只能作为废品出售。我们工厂花了几十万美元买了一台制粒机，把剩下的材料和废布重新造粒。结果，分子量严重下降。当它被添加到新芯片的生产中时，纺纱比较不稳定，只过了一周就被废弃了。另外，pet在纺丝组件挤出后会有少量的挥发和分化，污染喷丝板表面。一般情况下，我们会在2-3天内收集并完成纺纱板表面（我们称之为收敛铲）。根据铲的速度，产生的废布为200～500kg，只能作为废布处理。而聚丙烯纺粘废料可直接用化纤挤出机熔融，与螺杆挤出机熔体混合生产，回收率高。

　　3.时间到布料质量。喷丝板污染和纺纱组件的泄漏会导致浆料和纱线僵硬。由于涤纶纺粘是开放纺纱（即棉条暴露在空气中并通过侧吹冷却），环境气流的变化会导致棉条产生漂浮和断头。通过尾水管后，一些细丝会挂在摆动片上，而另一些细丝则会缠绕在一起，在布面上形成合流和硬块。如果是某些组头导线，还要更换元件。

　　以上就是纺粘无纺布的缺点的介绍，想了解其他可以咨询我们。